Les principaux facteurs affectant le taux de fonctionnement des filtres en céramique sont : le lavage acide des plaques filtrantes en céramique et les temps d'arrêt. Par conséquent, pour améliorer le taux de fonctionnement, les temps d’arrêt doivent être réduits.
Les défauts courants incluent :
(1) Faible niveau de vide, ne répondant pas aux exigences de production. Les principales causes sont : fuite de la canalisation de vide, circulation d'eau insuffisante dans la pompe à vide, usure de la turbine de la pompe à vide, usure de la tête du distributeur, dommages aux plaques filtrantes en céramique, vanne de vidange du réservoir de filtrat mal fermée et niveau bas du réservoir de lisier ;
(2) Pression de l’eau de lavage à contre-courant faible ou fluctuante. Les principales causes sont : le blocage ou la fuite du système de canalisation d'eau de rétrolavage et l'usure de la tête de distribution ;
(3) Niveau élevé du réservoir de filtrat. Les principales causes sont : l'usure de la turbine ou du corps de la pompe à eau de circulation, une pression d'air insuffisante empêchant l'ouverture du robinet de vidange, ou un dysfonctionnement du robinet de vidange lui-même, et une fuite dans la canalisation entre le réservoir de filtrat et la pompe à eau de circulation ;
(4) Nettoyage incomplet des plaques filtrantes en céramique lors du nettoyage par ultrasons. Les principales causes sont : un dysfonctionnement du boîtier d'alimentation électrique, un fusible grillé, un câblage vieillissant, une tête de transducteur brûlée, une panne du boîtier à ultrasons et un faible niveau d'eau du réservoir à lisier ; (5) La pompe doseuse ne fonctionne pas correctement et l'eau de lavage à contre-courant est renvoyée vers le réservoir d'acide. Les principales causes sont : l'interrupteur de la pompe doseuse n'est pas allumé, l'usure de la membrane, la basse fréquence et l'usure du clapet anti-retour reliant le tuyau d'acide et le tuyau d'eau de lavage à contre-courant.
