Le filtre-presse en céramique se compose principalement d'un système à rouleaux, d'un système de mélange, d'un système d'alimentation et de décharge, d'un système de vide, d'un système de décharge de filtrat, d'un système de grattage, d'un système de lavage à contre-courant, d'un système de nettoyage combiné (nettoyage par ultrasons, nettoyage automatique par mélange d'acide), d'un système de contrôle entièrement automatique, d'un réservoir et d'un châssis.
Parmi ceux-ci, la tête de distribution (ou distributeur) est un élément clé, permettant de basculer automatiquement entre les actions d'aspiration et de rinçage. Le réservoir est en acier inoxydable-résistant à la corrosion et sert à contenir le lisier. Le système de mélange remue le mélange dans la cuve, empêchant ainsi une sédimentation rapide du matériau. Les plaques filtrantes en céramique sont montées sur des rouleaux qui tournent sous l'entraînement d'un réducteur de vitesse à variation continue. Le filtre-presse en céramique utilise des plaques filtrantes en céramique comme média filtrant, éliminant ainsi le besoin de tissu filtrant, réduisant ainsi les coûts de production. Un espace d'environ 1 mm est laissé entre le grattoir et la plaque filtrante lors du déchargement pour éviter l'usure mécanique et prolonger la durée de vie. La plaque filtrante en céramique est le composant central, composée de matériaux tels que le corindon et le carbure de silicium, et son intérieur est rempli de micropores capillaires d'un diamètre d'environ 1-10 micromètres, utilisant l'effet capillaire pour réaliser une séparation solide-liquide.
Le filtre en céramique utilise une combinaison de méthodes de lavage à contre-courant et de nettoyage. Ce système élimine les particules obstruantes des micropores des plaques filtrantes en céramique grâce à l'action synergique des vibrations ultrasoniques et du lavage à l'acide chimique. Le système est entièrement automatique et contrôlé par un PLC, équipé d'un convertisseur de fréquence, d'une jauge de niveau et d'une pompe doseuse. Le système de contrôle intelligent surveille en temps réel des paramètres tels que la pression de la plaque céramique, le niveau de vide et la fréquence de contre-lavage via des capteurs et ajuste automatiquement le mode de fonctionnement. Au démarrage, la vanne à lisier est surveillée par une jauge de niveau pour contrôler le niveau de boue, et le filtrat dans le réservoir à vide est détecté par une jauge de niveau. Lorsque le filtrat atteint un niveau élevé, le système de contrôle PLC ouvre rapidement la vanne de sortie de la pompe à filtrat pour un drainage rapide. Le filtre en céramique peut être contrôlé à distance ou de manière centralisée selon les différents besoins de l'utilisateur.
