Nos filtres à lisier en céramique sont conçus pour une déshydratation efficace des concentrés et une séparation continue des solides-liquides dans les opérations de traitement des minéraux. Conçu pour traiter des matières premières allant de100 à 300 mailles, avec les meilleures performances généralement obtenues à environ 75 % passant 200 mesh, le système s'adapte à des concentrations de boue d'environ 30%–45%.Avec des configurations disponibles pour des capacités de0,2 à 1 000 t/h, la série ZY peut être adaptée à un large éventail d'exigences de traitement. Dans des conditions de minerai et d'exploitation appropriées, le débit de filtration peut dépasser500 kg/m²·h,tandis que la consommation électrique spécifique peut rester inférieure0,5 kWh/t.
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Spécification |
Surface de filtration par disque (m²) |
Quantité de disques |
Quantité de plaques par disque (pièces) |
Diamètre du disque (mm) |
L xlxh (mm) |
Poids (t) |
Puissance de fonctionnement (kw) |
Volume du réservoir (m³) |
|
ZY6/3P-2 |
2 |
3 |
12 |
1520 |
2700x2200x1840 |
2 |
7.5 |
1.1 |
|
ZY8/4P-2 |
2 |
4 |
12 |
1520 |
2950x2200x1840 |
2.2 |
7.5 |
1.3 |
|
ZY10/5P-2 |
2 |
5 |
12 |
1520 |
3450x2200x1840 |
3 |
7.7 |
1.5 |
|
ZY12/4P-3 |
3 |
4 |
12 |
1920 |
3100x2600x2250 |
3.5 |
8.5 |
1.5 |
|
ZY15/5P-3 |
3 |
5 |
12 |
1920 |
3400×2600×2250 |
5 |
9.2 |
2 |
|
ZY20/4P-5 |
5 |
4 |
12 |
2210 |
3400×2950×2500 |
5.5 |
10.2 |
2.6 |
|
ZY30/6P-5 |
5 |
6 |
12 |
2210 |
4000×2950×2500 |
6.7 |
12.5 |
3.5 |
|
ZY45/9P-5 |
5 |
9 |
12 |
2210 |
4900×2950×2500 |
8 |
14 |
5.2 |
|
ZY60/12P-5 |
5 |
12 |
12 |
2210 |
6200×3000×2550 |
10 |
17 |
7.2 |
|
ZY78/13P-6 |
6 |
13 |
12 |
2360 |
6500×3500×2850 |
12 |
27.5 |
8 |
|
ZY80/16P-5 |
5 |
16 |
12 |
2210 |
7400×3000×2550 |
12 |
27.5 |
9 |
|
ZY100/20P-5 |
5 |
20 |
12 |
2210 |
8600×3000×2550 |
14 |
31.5 |
11.5 |
|
ZY120/20P-6 |
6 |
20 |
12 |
2360 |
8600×3600×3250 |
20 |
52.5 |
13.5 |
|
ZY144/12P-12 |
12 |
12 |
15 |
3810 |
8860x5385x4861 |
33 |
69 |
30 |
Comment fonctionne un filtre à vide en céramique ?
Zone d'absorption du lisier
Pendant l’étape d’absorption du lisier, les plaques filtrantes rotatives en céramique sont immergées dans le lisier minéral. Sous vide, le liquide passe à travers les plaques filtrantes en céramique microporeuse, tandis que les particules solides sont retenues sur la surface de la plaque pour former un gâteau filtrant.
Zone de lixiviation
Dans la zone de lixiviation, le gâteau de filtration continue de subir une déshydratation. L'aspiration continue sous vide élimine le liquide résiduel du gâteau de filtration, réduisant ainsi sa teneur en humidité avant que le gâteau ne soit déchargé.
Zone de séchage
La zone de séchage élimine en outre l'humidité du gâteau de filtration par aspiration sous vide. Ce processus permet d'obtenir un gâteau à faible humidité et améliore la qualité du produit concentré final.
Zone de déchargement
Après avoir atteint la zone de décharge, le gâteau de filtration déshydraté est séparé des plaques filtrantes en céramique par un système de grattoir et déchargé en continu, assurant un fonctionnement stable et automatique.
Zone de rinçage arrière
Dans la zone de rinçage à contre-courant, de l'eau propre ou un filtrat est utilisé pour rincer à contre-courant les plaques filtrantes en céramique, éliminant ainsi les particules piégées à l'intérieur des micropores et rétablissant les performances de filtration.
Retour au lisier
Après un rinçage à contre-courant, le liquide restant est renvoyé vers le réservoir à lisier ou le système de recyclage, minimisant ainsi les pertes de matériaux et améliorant l'efficacité globale du processus.
Cas
Conditions d’alimentation recommandées pour la filtration sous vide en céramique
Les performances de filtration réelles dépendent du type de minéraux, de la distribution granulométrique, de la concentration de l'alimentation, des propriétés de la boue et des conditions de fonctionnement. Avant de sélectionner un modèle de filtre à vide en céramique, nous évaluons les caractéristiques d'alimentation et la capacité de filtration requise pour déterminer la zone de filtration et la configuration de l'équipement appropriées.
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Paramètre |
Plage/condition recommandée |
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Taille des particules |
80 à 350 mailles |
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Concentration alimentaire |
30–45% |
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Caractéristiques minérales |
Bonne perméabilité ; adapté aux matériaux non-collants et non-graisses |
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Caractéristiques du lisier |
Convient aux matériaux ayant de bonnes propriétés de déshydratation |
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Humidité du gâteau de filtration |
Généralement 6 à 16 %, selon les minéraux et les conditions d'exploitation |
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Capacité de filtration |
>500 kg/m²·h, en fonction des caractéristiques du matériau et des conditions d'utilisation |
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